1、加熱控制措施：
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，
可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質的情況下，
先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提生產(chǎn)效率，
再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。

這樣分段加熱在提生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部溫受熱分解或劇烈汽化，
進而形成汽液相混合體而沖料BaoZha還可以對物料均衡反應提收率，
降消耗成本。

2、連鎖冷卻措施：
對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，
但反應過程又會放熱因此必須快速有效轉移多余的熱量。

正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，
使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。
冷凍液冷卻速度快但成本。
在生產(chǎn)過程◇◇現(xiàn)不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，
操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場
不能有效切斷加熱源不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。

為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。
能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，
實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施
將事故控制在初期階段防止事故的進一步擴大。

3、連鎖泄爆措施：
為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，
能夠及時卸壓對于常壓反應設備也應該根據(jù)反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。
在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。
爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，
不能直接指向道路或操作平臺以防物料噴濺傷人。
有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。

壓釜制造專家威海匯鑫（www.huixinhj。。ｃｏｍ）提醒你，操作安全非常重要。